對失效的機械密進行拆開、分解時，可以發現密封失效的型式多種多樣。

　　機械損壞的主要形式是磨損，其中包括其他由于機械強度不夠形成的各種形式的損壞。

　　①磨損損壞

　　在機械密封中，純粹因端面的長期磨損而失效的狀況并不多見，但是因選材不當，碳石墨環的高磨損的狀況較常見。有些工作人員以為密封端面材質的硬度越高越耐磨，不管何種況，軟環材質均挑選硬質碳石墨;但是，有些工況卻并非如此。在介質光滑性能差、易發生干摩擦的場合如輕烴介質，選用硬質碳石墨如M106K ，會導致其磨損速率高，而選用軟質的高純電化石墨，其磨損速率會很小。原因是由石墨晶體構成的軟質石墨在運轉期間會有一層極薄的石墨膜向對偶件外表搬運，使其沖突面得到杰出光滑而具有優秀的低摩擦性能。

　　碳石墨的選用是有約束的。當介質中固體顆粒含量超越5%時，碳石墨不宜作單端面密封的組對材質，也不宜作串聯安置的主密封環。不然，密封端面會呈現高磨損。當被密封介質中含有固體顆粒時，密封環的組對材質均選用硬質材質。如硬質合金與硬質合金或與碳化硅組對。

　　依據端面的摩擦磨損痕跡，可判斷出密封的運轉狀況。當端面摩擦副磨損痕跡均勻正常，各零件的配合良好，這說明機器具有良好的同軸度;假如密封仍發生泄漏，則可能不是由密封本身問題引起的。當端面呈現過寬的磨損，表明機器的同軸度很差。當呈現的磨損痕跡寬度小于窄環環面寬度時，這意味著密封受到過大的壓力，使密封面呈現弓形。在密封面上有光點而沒有磨痕，這表明端面已產生較大的翹曲變形，這是因為流體壓力過大、密封環剛度差以及安裝不良等原困所造成的。假如硬質環端面呈現較深的環狀紋理溝槽，其原因主要是聯軸器對中不良，或密封的跟隨性欠好，當振蕩引起端面離開時，兩者之間有較大顆粒物質入侵，顆粒嵌入較軟的碳石墨環端面內，軟質環就像砂輪一樣磨削硬質環端面，造成硬質端面的過度磨損。

　　機械密封運轉一段時間后，若沖摩擦表面沒有磨損痕跡，標明密封開始時就存在走漏，走漏介質被氧化并沉積在補償環密封圈的附近，阻礙了補償環作補償位移，這是產生走漏的原因。黏度較高的高溫流體，若不斷地走漏，最易出現這種情況。端面無磨損痕跡的另一種就是摩擦表面現已壓合在一起而無相對運動，相對運動產生在別的的部位。

　　比方有些機封的磨損損壞是由于固體顆粒侵入密封面間，首要使軟環密封面磨損，但有時固體顆粒嵌入軟密封中而使硬密封面遭到顆粒磨損。有些機封是石墨靜環產生嚴峻磨損，致使靜環座亦產生磨損，旋轉動環嵌入靜環座達數毫米。措施：通常若介質中固體顆粒的濃度達5%以上時應選用硬對硬摩擦端面配對。

　　②沖蝕和汽蝕損壞

　　密封流體對密封元件會造成沖蝕磨損。原因：在高壓差(約30個大氣壓以上)重負荷密封中呈現，高壓差會使密封面翹起造成流體對密封面的沖蝕。同樣，在特別高的轉速下呈現泄漏也會將密封面的結合材質(軟環)沖刷掉以及磨損。

　　為防止此類磨損，應使循環液量合適及合理布置其引進處。

　　③軸套磨損

　　因為O形圈與軸套之間有相對運動而發生軸套磨損。原因：機加工差錯、軸向竄動以及環座傾斜所造成的。或因介質內的固體顆粒(或其他固體顆粒)嵌入O形圈而致使軸套磨損及O形圈損壞。

　　④O形圈阻塞

　　因產品側密封空間內固體顆粒(尤其是纖維物質)的積聚而使O形圈堵塞。另外，因介質閃蒸逸出物在大氣側的緩慢沉積而使密封面不能堅持緊密接觸。

　　⑤摩擦扭矩所致損壞

　　傳動螺釘與傳動套之間的磨損，一般發生在頻頻開停工況下，致使彈性元件失去彈性補償效果乃至密封面不能嚴密貼合而失效。辦法：選用傳動結構。有時，因沖突扭矩所致使橡膠波紋管與密封環脫離。

　　⑥金屬波紋管開裂

　　因劇烈振動及干運轉而形成金屬波紋管在焊接處開裂可采取撥叉傳動結構來防止。