鋁闆卷常見質量缺陷及原因

一、非金(jīn)屬壓入

　　定義：非金(jīn)屬雜物壓入闆、帶表面。表面呈明顯的點狀或長(cháng西信)條狀黃黑色缺陷。

　　主要原因：軋制工(gōng)序設備條件不(bù)清淨;軋制分男工(gōng)藝潤滑劑不(bù)清靜;工(gōng)藝潤滑劑噴射壓力不(bù低鐵)足;闆坯表面有擦劃傷。

二、擦傷

　　定義：由于物體間棱與面，或面與面接觸後發生相對滑動或錯(業唱cuò)動而在闆、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

　　主要原因：闆、帶在加工(gōng)生産過程中與導路、設校答備接觸時(shí)，産生相對摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不(bù)文不齊正，在立式爐退火翻轉時(shí)産生錯(cuò)動、層與層之間産生擦傷鐘作;冷軋時(shí)張力不(bù)當，開(kāi)卷時(shí)産生層間錯(懂低cuò)動而産生擦傷;精整驗收或包裝操作不(bù)當産生闆間滑動而造行跳成擦傷。

三、碰傷

　　定義： 鋁闆、鋁卷與其他(tā)物體碰撞後在闆、帶表面或端面産生的劃痕，且熱兒大(dà)多數在凹陷邊際有被擠出的金(jīn)屬存在。

　　主要原因：闆、卷在搬運或存放過程中與其他(tā)物體碰票哥撞産生;闆、卷在退火料架或底盤上有其他(tā)突出雨就物頂撞而産生。

四、翹邊

　　定義：經軋制或剪切後，帶材邊部翹起。

　　主要原因：軋制時(shí)壓下量過大(dà);軋制時(話他shí)潤滑油分布不(bù)均勻;剪切時(shí)剪刃調整不(bù)當。

五、折傷

　　定義：闆材彎折後産生的變形折痕。

　　主要原因：多輥矯直機上料時(shí)飛雪送料不(bù)正;薄闆在翻片或搬運中受力不(bù)平衡;上垛片時(shí)受力如也不(bù)平衡。

六、塌卷

　　定義：卷芯嚴重變形，卷形不(bù)圓。

　　主要原因：卷曲過程中張力不(bù)當;外力壓迫;卷芯強度低(鄉黃dī);無卷芯卷材經退火産生。

七、錯(cuò)層

　　定義：帶材端面層與層之間不(bù)規則錯(cuò)動，林紅造成端面不(bù)平整。

　　主要原因：坯料不(bù)平整;軋機開(kāi)卷、卷取張力控制不(做海bù)當;壓下量不(bù)均，套筒串動;壓平視訊輥調整不(bù)當;卷取過程中，對中系統異常;輥系平道什行度不(bù)好(hǎo)。

八、塔形

　　定義：帶卷層與層之間向一側竄動形成塔狀偏移麗店。

　　主要原因：來料闆形不(bù)好(hǎo)，張力控制不(bù)當;卷取也森對中調節控制系統異常;卷取時(shí)帶頭粘結不(bù)牢。

九、松卷

　　定義：卷取、開(kāi)卷時(shí)層與層之間産生來習松動，嚴重時(shí)波及整卷。

　　主要原因：卷取過程中張力不(bù)均或過小(xiǎo);開(kāi)靜得卷時(shí)壓輥壓力太小(xiǎo);鋼帶或卡子(zǐ)不(bù)牢固，吊車們運時(shí)産生。

十、燕窩

　　定義：帶卷端面上産生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷後産生些章，有些待放置一段時(shí)間後才産生。

　　主要原因：帶卷卷取過程中前後張力使用不(bù)當;脹圈不(bù)船你圓或卷取時(shí)打底不(bù)圓，卸間秒卷後由于應力不(bù)均勻分布而産生;卷芯質量差。